——广州市龙洛电子科技有限公司 · 官方深度解析长文（约 5000 字）

⭐ 为什么全自动抖粉机能节省80%人工？

——DTF行业智能化最关键的一跃

在当前印花市场加速发展的时代，DTF（Direct-to-Film）技术已经成为服装、文创、箱包、跨境电商等行业最重要的印花方式之一。需求量大、订单密集、交付周期短，让整个行业开始进入“高效率、高稳定、低成本”的竞争阶段。

而在整个 DTF 生产过程中，“撒粉 + 烘干 + 回粉 + 收膜”环节是最关键、也是最耗人工、最容易出问题的一段。传统的手工撒粉方式不仅效率低，而且需要大量人工投入，且质量不稳定。

这正是为什么越来越多工厂开始转向全自动抖粉机。
尤其是龙洛科技自研的自动回粉抖粉机和 600 型工业级机型，让许多工厂将人工节省比例提升到 —— 80% 以上！

这篇文章将从行业痛点、设备原理、成本计算、案例数据等多角度，彻底告诉你：
为什么一台自动抖粉机可以抵上 3–4 名熟练工。

一、传统撒粉方式为什么需要大量人工？

在没有自动化设备之前，DTF 印花工厂普遍采用手工撒粉方式。

传统人工工序如下：

打印好的膜放到桌面上

拿一盘热熔粉手动撒

左右摇、前后摇

等粉粘住

人工抖掉多余粉

放进烘箱烘干

再人工检查是否干透

再重新卷起来

听起来已经累。实际操作更累。

手工撒粉的痛点包括：

❌ 人工成本高
❌ 粉尘污染大
❌ 粉层不均匀导致掉粉
❌ 图案变形、糊粉、模糊
❌ 烘干不均匀
❌ 返工率高
❌ 无法连续生产
❌ 工人流动大，难管理
❌ 效率低，永远做不过机器

根据行业真实数据：

从表格可以看出：

手工撒粉是“能做”，自动抖粉机是“做好”。

传统工厂往往一条生产线需要 3 名工人：

一个撒粉

一个抖粉

一个监控烘干与收卷

而自动抖粉机出现后，这三个人的工作全部由一台机器完成。

二、自动抖粉机是如何把 3 个人的工作变成 1 个人的？

从技术角度看，自动抖粉机本质上是一台

自动撒粉 + 自动烘干 + 自动回粉 + 自动收膜 + 自动风冷
的智能设备。

以龙洛科技的自动回粉抖粉机为例，它包含以下关键模块：

① 自动撒粉系统 —— 人工撒粉最耗人的部分被解决了

传统人工撒粉主要问题：

覆盖不均

撒粉太多或太少

粉尘伤肺

人累且成本高

龙洛自动撒粉系统采用：

高频震动送料结构

精准粉流控制算法

撒粉均匀度 90%+

粉层细腻如“雪铺”

这意味着：

工人不再需要手撒粉，自动抖粉机能自动调节粉量！

② PID 恒温烘干系统 —— 不再需要“盯温度”的人工

手工烘干方式温度波动大，极容易掉粉或糊粉。
而龙洛全自动抖粉机采用 PID 显控系统：

温差控制在 ±1℃

烘干均匀

不糊粉、不焦边

不掉粉

过去必须安排一个人盯温度、看干燥情况，现在机器自动完成。

③ 自动回粉系统 —— 粉料循环利用，不需要人扫粉

传统人工撒粉粉料浪费严重，需要不断补粉和清理粉堆。

自动回粉系统可以做到：

自动吸粉

自动过滤

自动回料

自动循环

这样能让客户粉料损失节省 30%–40%。

而传统人工撒粉经常出现的 “地上一层白” 的情况完全不会出现。

④ 自动收膜 —— 避免膜皱、膜偏、膜断等人工问题

传统人工收膜需要：

一个人负责卷

一个人负责拉

一个人盯紧防褶皱

而龙洛自动收膜系统：

张力自动调节

自动纠偏

自动同步收卷

长时间不跑偏

1 个员工负责看着就可以了。

⑤ 自动风冷系统 —— 冷却不再需要等待人工操作

冷风系统会让粉料快速定型，让成品膜在出机后立即可卷，不需等待。

人工冷却至少需要 5–10 分钟，这段时间完全被节省。

三、龙洛自动抖粉机节省人工的真实数据（真实案例）

我们总结了大量客户数据，结果非常惊人。

案例 ①：深圳跨境供应链工厂

设备：龙洛600 型自动回粉机
原人工：3 人
现人工：1 人

原生产方式（人工）：

每天最多 300–400 米

人工疲劳大

错误率高

换自动机后：

每天 700–900 米

人工减少 66% 以上

返工降低 80%

老板反馈：

“我现在不需要找熟练工了，新人 5 分钟就会。”

案例 ②：福建服装加工厂

设备：龙洛 500 型
人工减少：3 → 1
粉料节省：30%
返工率从 20% 降到 3%

老板一句话总结：

“机器比人稳定，设备就是最值钱的人。”

案例 ③：义乌文创工厂

设备：龙洛 600 型
原人工浪费太大：

粉尘多

产量不稳定

工人流动大

换自动机后：

1 人轻松管理

效率翻倍

粉料节省 40%

四、用自动抖粉机，工厂一年能省多少钱？

让我们来做一个最真实、最直接的成本计算。

人工成本节省

假设：

一个熟练工工资：6000 元/月

原来需要 3 人，现在 1 人

一个月节省人工：12000 元

一年节省人工费用：144,000 元

粉料成本节省

人工浪费：40%

自动回粉损耗：10%
粉料按一个月 4000 元计算：

每月节省约 1200–1500 元

一年节省：14,000+ 元

返工损失节省

返工会导致：

重复打印

延迟交货

增加人工

客户投诉

自动化使返工率从 20% 降到 3%，
一年至少节省：20,000 元以上。

年节省总额（真实可对比）

五、为什么龙洛的自动抖粉机特别省人工？

这个答案只有一个字：稳！

龙洛科技专注打印设备 11 年，拥有：

✔ 自研主板（不死机、不死板）

不是“拼装机”，是真正的自主电子开发。

✔ 工业级结构（耐高温、抗干扰）

设备可 24 小时不间断运行。

✔ 自研撒粉系统（行业领先均匀度）

粉层如“铺雪”般自然柔和。

✔ 精密 PID 恒温烘干

温差控制远优于同行设备。

✔ 高可靠性回粉结构

粉料循环不堵塞、不结块。

✔ 自动纠偏收膜

节省大量人工操作。

从底层逻辑来看，龙洛抖粉机之所以节省人工，是因为：

机器能替代“重复、累、脏、耗时”的工作。

而工人只需要负责“简单看守”和“品质把控”。

很多老板用过之后感慨：
“早买早省钱。”

六、自动抖粉机是未来趋势，不买就会落后

随着印花行业自动化设备普及：

人工成本每年增加

订单周期越来越短

市场竞争越来越激烈

自动化工厂越来越多

未来 2–3 年，DTF 行业一定会变成：

全自动设备为主流手段，人工撒粉淘汰。

现在不升级的工厂，将来一定会因为效率和成本差距被市场淘汰。

七、自动抖粉机节省的不是人工，是企业生命力

如果你问：
一台自动抖粉机值不值得买？

我的答案永远是：

如果你的工厂一天产量超过 100 米，那自动机是必须的。
如果一天超过 300 米，那自动机是救命的。
如果一天超过 600 米，那自动机是赚钱的核心武器。

因为设备不是成本，
设备是 提升产能、降低成本、提高稳定性、保证交期 的“赚钱工具”。

自动化不是选择，是趋势。
龙洛科技，将陪伴你的工厂一起升级。